1．目的：为规范仓库日常作业管理，提高工作效率，保障物料品质不变异及安全作业，特制定本管理规范；

2．适用范围：适用物控部所属各仓库作业人员和物料管理；

3．定义

物料标签：标明物料或成品名称、物料编码、生产日期、数量、单位、合格状态、供应商或客户名称；

仓储设备：包括电动叉车、液压叉车、抱车、手推车、地台板、装卸平台、铝梯、铁阶梯、货架、电梯等仓储管理所需设备；

4．日常纪律

4．1．服从工作安排为在本部第一工作守则；

对上级工作安排有异议的，须先执行、后申诉，允许越级申诉；

部门主管不得越级和越范围管理，允许越级检查和处罚；

本部员工须严格遵守公司所有行政管理制度与本部所有作业规范；

4．2．上班时员工应在规定区域范围内活动，不得随意离开工作岗位，上班时间未经允许不得外出；

严禁上班时间做与工作无关事情；

4．3．严禁在仓库内与装卸区吸烟；

4．4．本部门员工应爱护仓库区域所有物品，不得随意破坏叉车、消防器械、电源开关、灯具、门窗、椅凳、风扇等设备设施；

员工应保护环境卫生，不得随手丢扔垃圾；各个仓库应每日进行本单位卫生责任区域清扫；

4．5．本部员工应养成能源节约与安全意识，随手关水关电；

下班后仓库内应断水断电、关闭门窗，作好“防水、防火、防盗”的“三防”工作，各库区领班须每日下班后巡仓1次；

4．6．严禁乱用消防器材和占用消防通道，保障消防通道的畅通；

4．7．员工应每日及时完成各自工作任务，相应管理人员须每日填写工作日志；仓储主管须每月制定仓库工作计划；

4．9．非仓库员工或车间指定物料员未经允许严禁进入仓库；其它人员需进入仓库的必须有仓库人员陪同下方可进入，否则按私自进入，每次按30元处罚，由当日仓库值日人员监督执行，如当日值日人员未执行，则当日值日人员按照10元罚款处理；

4．10．使用物料卡的物料，必须在进出库时予以记录，保证物、卡、台帐一致；

4．11．仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用物料或成品，必须使用标准借条并经过本部负责人批准，事后必须补开领料单；仓库门、贵重物料的专柜锁匙由各领班保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制；

5．产品防护、标识、堆码管理

5．1．各库区必须制作《仓库平面图》并悬挂于仓库门口外，各库区名称、通道、库位必须标识；

5．2．进仓仓管员须按出周转频率相对应原则与面向通道原则安排库位与码堆方式，并要求供应商或车间进仓人员须按既定规格码堆；

5．3．物料出入库须按先进先出原则堆码、检货；

成品堆码须按不得超过最高堆码层次极限，须错码摆以防倒塌；尾数箱不得多于一个并须摆在最上面，并有尾数标示；

5．4．物料不得直接放于地面，必须按摆放标准整齐码放在托盘上；

尾数箱物料或成品应及时封箱，并粘贴提示说明。物料与成品必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。库区托盘放置须整齐有序；货架的物料要保证其安全性；

5．5．入库后的成品与物料须按明确表示原则进行标识，无标准外箱的成品入库时车间须贴上物料标签方可入库，物料入库必须贴有物料标签，严禁无物料标签者入库；标签必须朝外；由车间加工的包材须重新打包；

6．呆滞料管理及库龄管理

呆 滞 料：各库区责任人须于每月提供库存不用、已取消订单、车间报损，报物控部、采购部、品质部、财务部等部门处理；

库龄管理：超过六个月以上的物料清单每月供物控计划部，由物控部、采购、品质等部门判定处理；

7．仓储设备管理

7．1．各仓库领班负责管理所有仓仓储设备与维修保养申请；

7．2．库房内不许有空托盘，空托盘必须整齐放置于规定空托盘区；

7．3．叉车、手推车、电动叉车在不用时必须放于规定区域；电子磅称等精密量具须专人保管和使用，严禁人站立称上称体重；

7．4．推拉液压叉车与手推车量应预防撞坏货物及注意人身安全，不得过高过快，严禁站在液压叉车和手推车上脱手滑行嬉戏；

7．5．严禁非指定人员使用机动叉车，叉车在行驶中不得超高、超快；严禁其他人员在叉车司机开叉车过程中坐在叉车上搭便车；

7．6．仓储设备外借时，须开具标准借条并经仓库主管批准；

8．盘点作业：盘点工作分日盘（仓库人员自行核对帐、卡、物），月盘（由仓库主管主导，先仓管员初盘，仓库主管复盘，进行损益调整），季度盘点（停产一日，由仓库仓管员初盘，仓库主管复盘，财务或其他部门组织进行抽盘），年终盘点（停产三日，由仓库仓管员初盘，仓库主管复盘，财务或其它部门组织小组进行抽盘）；